അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് അച്ചുകൾ ഒരു പ്രത്യേക വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.
അൾട്രാസോണിക് മോൾഡുകളും അൾട്രാസോണിക് സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളും അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്, അവയുടെ ഉപരിതല കൃത്യത, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ മോൾഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ചൂളയിൽ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റീൽ മോൾഡിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ചൈനയിലെ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും മോൾഡുകളുടെയും പ്രൊഫഷണൽ വിതരണക്കാരനായ ഷെൻഷെൻ ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റ് അൾട്രാസോണിക് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് (ഇനി മുതൽ "ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു), ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളുടെ കൃത്യതയിലും ആയുസ്സിലും ഇരട്ട മുന്നേറ്റം കൈവരിച്ചു.
I. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള അൾട്രാസോണിക് സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളുടെ പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ
അൾട്രാസോണിക് സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മോൾഡ് സ്റ്റീൽ (SKD11, DC53 പോലുള്ളവ) ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ, ഘർഷണം, ആഘാതം എന്നിവയെ ചെറുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് താപ ചികിത്സയ്ക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
- ഉയർന്ന കാഠിന്യം : വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC58~62 ൽ എത്തേണ്ടതുണ്ട്;
- കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം : ഉരുക്ക് പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യത 0.01 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള രൂപഭേദം
- ഓക്സിഡേഷൻ രഹിതം : തുടർന്നുള്ള പൊടിക്കുമ്പോൾ കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ സ്റ്റീൽ അച്ചിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.
പരമ്പരാഗത താപ ചികിത്സ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരണത്തിനും സ്റ്റീൽ അച്ചുകളുടെ അമിതമായ രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകും, അതേസമയം ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് , ഇത് ഈ ആവശ്യങ്ങളുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
II. ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റ് വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസിന്റെ ഇഷ്ടാനുസൃത കോൺഫിഗറേഷൻ
അൾട്രാസോണിക് സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളുടെ ചെറിയ വലിപ്പവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സവിശേഷതകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി, ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റ്, ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുമായി സഹകരിച്ച്, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കി ഒരു ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് ഇനിപ്പറയുന്ന കോർ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്:
- ചൂളയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ : ഫലപ്രദമായ വലിപ്പം φ200×300mm, ഒരു ബാച്ചിൽ 10~15 സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളുടെ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യം;
- വാക്വം സിസ്റ്റം : 5×10⁻³Pa എന്ന സ്ഥിരതയുള്ള വാക്വം നിലനിർത്താൻ ഒരു മോളിക്യുലാർ പമ്പ് യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി സ്റ്റീൽ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയുന്നു;
- താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം : 4 സ്വതന്ത്ര താപനില നിയന്ത്രണ മേഖലകൾ, താപനില ഏകീകൃതത ±1℃, ഉരുക്ക് പൂപ്പലിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും സ്ഥിരമായ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുന്നു;
- തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം : താപ സമ്മർദ്ദ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള വാതക ശമിപ്പിക്കൽ (ആദ്യം 1MPa നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ, പിന്നീട് 0.3MPa ഉപയോഗിച്ച് സ്ലോ കൂളിംഗ്).
III. അൾട്രാസോണിക് സ്റ്റീൽ മോൾഡ് വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസിന്റെ പ്രോസസ് ഫ്ലോ (ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റ് പ്രാക്ടീസ്)
ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റ് മുഴുവൻ സ്റ്റീൽ മോൾഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1.ചൂള ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ അച്ചിൽ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല എണ്ണയും ബർറുകളും വൃത്തിയാക്കുന്നു. പിന്നീട് ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫിക്ചർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു.
ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് (സ്റ്റീൽ പൂപ്പൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫിക്ചറിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ) ഫർണസ് ചാർജ് ട്രേയിൽ തുല്യമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2.വാക്വം ക്ലീനറും ചൂടാക്കലും , ഫർണസ് വാതിൽ അടച്ച ശേഷം, ആദ്യം വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു താഴ്ന്ന വാക്വം (10⁻¹Pa) ലേക്ക് മാറ്റുക, തുടർന്ന് വാക്വം ലക്ഷ്യ നിലയിലേക്ക് (5×10⁻³Pa) ഉയർത്തുക; 850℃ വരെ ചൂടാക്കുക.
5℃/മിനിറ്റ് എന്ന നിരക്കിൽ 20 മിനിറ്റ് പിടിക്കുക (SKD11 മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്).
3.വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് 1MPa ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള നൈട്രജൻ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ അച്ചിൽ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് താപനില 850℃ ൽ നിന്ന് 200℃ ആയി കുറയ്ക്കുന്നു (തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് 15℃/സെക്കൻഡ്). തുടർന്ന്,
സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാൻ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് സാവധാനം തണുക്കുന്നതിനായി താപനില 0.3MPa നൈട്രജൻ വാതകത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
4.വാക്വം ടെമ്പറിംഗും ശമിപ്പിക്കൽ, സ്റ്റീൽ അച്ചിൽ പ്രത്യേക ചൂളയിലേക്ക് തിരികെ വയ്ക്കുക, 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും സ്ഥിരത കൈവരിക്കാനും 60 മിനിറ്റ് പിടിക്കുക.
സ്റ്റീൽ അച്ചിന്റെ അളവുകൾ (ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റ് സ്റ്റീൽ അച്ചിന്റെ രൂപഭേദം 0.003 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു).
5.ചൂള , സ്റ്റീൽ പൂപ്പൽ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും ഓക്സിഡേഷൻ രഹിതവുമാണ്. കാഠിന്യം പരിശോധനയും (HRC60±1) കൃത്യത പരിശോധനയും (3D സ്കാനർ) വിജയിച്ച ശേഷം, അത് തുടർന്നുള്ള പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
6.IV. സമർപ്പിത ചൂളകളിലെ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ സാങ്കേതിക മൂല്യം (ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റ് കേസ് സ്റ്റഡി)
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് പ്രക്രിയയിലൂടെ, ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റിന്റെ അൾട്രാസോണിക് സ്റ്റീൽ മോൾഡ് നേടിയത്:
- ദീർഘിപ്പിച്ച ആയുസ്സ് : പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റീൽ അച്ചുകളുടെ ശരാശരി സേവന ആയുസ്സ് 50,000 വെൽഡിംഗ് സൈക്കിളുകളിൽ നിന്ന് 120,000 സൈക്കിളുകളായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു;
- സ്ഥിരമായ കൃത്യത : സ്റ്റീൽ അച്ചിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത 0.01 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് 99.5% ആയി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;
- ചെലവ് ചുരുക്കൽ : തുടർന്നുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലെ കുറവ് ഒരൊറ്റ സ്റ്റീൽ അച്ചിന്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് 15% കുറച്ചു.
അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് മേഖലയിലെ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യാധിഷ്ഠിത സംരംഭമെന്ന നിലയിൽ, ചെങ്ഗുവാൻ ഇന്റലിജന്റ് വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആഴത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
"ഉപകരണങ്ങൾ + പൂപ്പൽ + പ്രക്രിയ" എന്ന സംയോജിത ലേഔട്ടിലൂടെ സ്റ്റീൽ മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തിലേക്ക്. ഇലക്ട്രോണിക്സ്, തുണിത്തരങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽസ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
